- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 11431. Курсовой проект - Аппарат для хранения пива | Компас
Задание.
1. Расчетная схема аппарата.
2. Выбор конструкционного материала.
3. Обечайка корпуса.
4. Обечайка рубашки.
5. Днище корпуса.
6. Днище рубашки.
7. Расчет колец жесткости.
8. Масса аппарата.
9. Подбор седловой опоры.
10. Расчет нагрузок в аппарате.
11. Расчет корпуса на прочность.
12. Расчет седловой опоры.
Список используемой литературы.
Исходные данные:
Внутренний диаметр цилиндрической части: D = 3400 мм
Количество опор: z = 3 шт
Расстояние между опорами: L = 3000 мм
Давление в аппарате: Ра = 0,3 МПа
Давление в рубашке: Рр = 0,2 МПа
Температура в аппарате: Та = 25̊ С
Температура в рубашке: Тр = 10̊ С
Внутренняя среда – пиво
Расстояние между кольцами жесткости = 3 м
Расположение колец жесткости – вне опоры
Дата добавления: 11.06.2019
|
|
11432. Курсовой проект - Металлическая ферма из парных уголков в г. Тюмень | AutoCad
1.Исходные данные
2.Сбор нагрузок на ферму
3.Ветровая нагрузка
4.Расчет усилий в стержнях фермы
5.Подбор сечение элементов фермы
6.Расчёт длин сварных швов
Список использованных источников
Исходные данные:
Район строительства: Тюмень;
Тип фермы: 4;
Тип решётки: 2;
Высота помещения Н, м:8,7;
Пролёт L, м: 15;
Длина здания: 42;
Тепловой режим здания: неотапливаемое.
Дата добавления: 11.06.2019
|
11433. Курсовой проект - Фундамент химического корпуса 54 х 30 м на естественном основании | AutoCad
1. Исходные данные
2. Фундаменты мелкого заложения
2.1. Анализ исходных данных по надфундаментной конструкции
2.2 Привязка здания на площадке строительства
2.3 Анализ инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства
2.3.1 Определение типа грунта и его характеристик
2.3.2 Построение инженерно-геологического разреза
2.4 Определение глубины заложения фундамента мелкого заложения
2.5 Определение размеров подошвы фундамента мелкого заложения методом последовательного приближения
2.6 Конструирование фундамента мелкого заложения
2.7 Расчет осадок для фундамента мелкого заложения методом послойного суммирования
3. Свайные фундаменты
3.2 Определение несущей способности сваи
3.2.1 Определение длины сваи
3.2.2 Определение несущей способности одиночной сваи по грунту
3.2.3 Конструирование ростверка и определение расчетной нагрузки на сваю
3.3 Расчет осадок свайного фундамента
3.3.1 Расчет осадки одиночной сваи
Список литературы
Здание каркасное с несущими железобетонными колоннами.
1) высота сооружения в осях А - В = 25,00 м.
2) высота сооружения в осях В - С =33,4 м.
3)высота сооружения в осях С-Е =12,5 м.
Фундаменты:
а) здания – отдельный под колонну.
Здание чувствительно к неравномерным осадкам.
Физико-механические характеристики грунтов.
-size:9px"]Номер инж.геолог.
-size:9px"]элемента | -size:9px"]№ Образца грунта | -size:9px"]№ скважины | -size:9px"]Глубина от поверхности земли, м | -size:9px"]Наименование грунта по (ГОСТ 25100-2011) |
-size:9px"]Физические характеристики | -size:9px"]Механические
-size:9px"]характеристики | | -size:9px"]основные | -size:9px"]дополони-тельные | -size:9px"]производные | -size:9px"]индекса-ционные | -size:9px"]деформа-ционные | -size:9px"]проч-ностные | -size:9px"]R | -size:9px"]ρ
-size:9px"]т/м | -size:9px"]γ
-size:9px"]кН/м | -size:9px"]W | -size:9px"]W | -size:9px"]W | -size:9px"]ρ
-size:9px"]т/м | -size:9px"]e | -size:9px"]γ
| -size:9px"]I | -size:9px"]I | -size:9px"]S | -size:9px"]E.
-size:9px"]кПа | -size:9px"]ϕ | -size:9px"]С
-size:9px"]Па | | -size:9px"]1 | | | -size:9px"]0,3 | -size:9px"]Растительный слой | | -size:9px"]15,0 | | | | | | | | | | | | | | | -size:9px"]2 | -size:9px"]1 | -size:9px"]1 | -size:9px"]1,5 | -size:9px"]Суглинок светло-бурый,тяжелый,песчанистый,тугопластичный,слабоводопроницаемый | -size:9px"]2,71 | -size:9px"]18,2 | -size:9px"]0,22 | -size:9px"]0,32 | -size:9px"]0,18 | -size:9px"]1,49 | -size:9px"]0,82 | -size:9px"]9,39 | -size:9px"]0,14 | -size:9px"]0,28 | -size:9px"]0,73 | -size:9px"]11900 | -size:9px"]19,6 | -size:9px"]19,5 | -size:9px"]207,04 | | -size:9px"]3 | -size:9px"]2 | -size:9px"]1 | -size:9px"]3,5 | -size:9px"]Суглинок желто-бурый,тяжелый,песчанистый,мягкопластичный,слабоводопроницаемый | -size:9px"]2,70 | -size:9px"]18,7 | -size:9px"]0,26 | -size:9px"]0,32 | -size:9px"]0,19 | -size:9px"]1,44 | -size:9px"]0,87 | -size:9px"]9,09 | -size:9px"]0,13 | -size:9px"]0,53 | -size:9px"]0,81 | -size:9px"]7600 | -size:9px"]15,6 | -size:9px"]15,6 | -size:9px"]153,89 | | -size:9px"]4 | -size:9px"]3 | -size:9px"]1 | -size:9px"]6,0 | -size:9px"]Супесь зелено-бурая, песчанистая, пластичная,сильноводопроницаемая | -size:9px"]2,67 | -size:9px"]21,0 | -size:9px"]0,19 | -size:9px"]0,21 | -size:9px"]0,15 | -size:9px"]1,76 | -size:9px"]0,51 | -size:9px"]11,0 | -size:9px"]0,06 | -size:9px"]0,67 | -size:9px"]0,99 | -size:9px"]27200 | -size:9px"]26,8 | -size:9px"]16,6 | -size:9px"]264,5 | | -size:9px"]5 | -size:9px"]4 | -size:9px"]2 | -size:9px"]9,0 | -size:9px"]Песок зелено-бурый, мелкий, средней плотности | -size:9px"]2,66 | -size:9px"]19,8 | -size:9px"]0,26 | -size:9px"]- | -size:9px"]- | -size:9px"]1,57 | -size:9px"]0,69 | -size:9px"]9,82 | -size:9px"]0 | -size:9px"]0 | -size:9px"]1,00 | -size:9px"]24000 | -size:9px"]30,4 | -size:9px"]2,0 | -size:9px"]200 | | -size:9px"]6 | -size:9px"]5 | -size:9px"]3 | -size:9px"]13,0 | -size:9px"]Глина бурая, легкая, песчанистая, полутвердая | -size:9px"]2,74 | -size:9px"]20,0 | -size:9px"]0,27 | -size:9px"]0,43 | -size:9px"]0,23 | -size:9px"]1,57 | -size:9px"]0,74 | -size:9px"]10 | -size:9px"]0,2 | -size:9px"]0,2 | -size:9px"]1,00 | -size:9px"]21300 | -size:9px"]19,0 | -size:9px"]55,4 | -size:9px"]256 |
Дата добавления: 12.06.2019
11434. Курсовой проект - Газоснабжение населенного пункта в г. Винница | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Исходные данные для проектирования. 6
1.1. Климатические условия газифицируемого района 6
1.2. Характеристика газового топлива: 6
1.3. Характеристика потребителей 6
2. Определение расходов газа 7
2.1 Определение количества жителей газоснабжаемого района 7
2.2 Определение годовых расходов газа равномерно распределенными потребителями 8
2.3. Определение часовых расходов газа 10
2.4. Определение расхода газа на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение жилых и общественных зданий. 15
3. Подбор схемы газоснабжения населённого пункта. 17
3.1. Схема газоснабжения 17
3.2. Количество ГРС и ГРП 17
4.1. Гидравлический расчет сети среднего давления. 19
4.2. Гидравлический расчет сети низкого давления. 22
5. Внутридомовой газопровод 28
5.1. Правила монтажа и эксплуатации 28
5.2. Определение расчетных расходов газа 29
5.3. Гидравлический расчет внутридомовой газовой сети. 30
6. Подбор материалов и оборудования. 32
6.1. Подбор оборудования ГРП и типового ГРП. 32
6.2. Подбор материалов и оборудования газовых сетей 34
8. Мероприятия по охране труда и технике безопасности. 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 39
Исходные данные: Номер варианта: 2; Район строительства:
г. Винница; Этажность: по генплану; Давление магистрального газопровода: 1,5 МПа; Газовое месторождение: Угерское; Сосредоточенные потребители: хлебозавод, банно-прачечный комбинат, гостиница на 400 мест, столовая на 300 мест.
Среднесуточная температура наружного воздуха за отопительный период tср.с. = -0,7С;
продолжительность отопительного периода no = 180 суток; расчетная температура наружного воздуха за отопительный период
tр.о. = -21С; внутренняя расчетная температура помещений tвн =20С;
Характеристика газового топлива:
Месторождение газа - Угерское
Плотность при t = 0 0С, p = 0,732 кг/м3
Теплота сгорания при t = 0 0С, p = 101,3 кПа
Низшая = 36070 кДж/м3
Высшая = 39990,3 кДж/м3
Состав газа по объёму %:
Этажность зданий различная, присутствуют 3 зоны застройки (3-х, 4-х и 5-ти этажные), указанные на генплане. Централизованное горячее водоснабжение имеют 80% потребителей, газовые водонагреватели имеют 10%, не имеют горячее водоснабжение 10%. Коммунально-бытовые потребители снабжены газом в размере 70%, из всех выше перечисленных используют газ для приготовления горячей воды 90%.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте моей задачей было спроектировать систему газоснабжения населенного пункта. В процессе проектирования, мною были освоены расчеты газопроводов среднего и низкого давления, а также внутридомового газопровода. Так же для них был произведен гидравлический расчет. По результатам расчетов, была выбрана и спроектирована 2-х ступенчатая кольцевая сеть газопроводов, от которой питаются жилые дома и различные сосредоточенные потребители.
Схемы сетей, а так же схема ГРП представлены в графической части работы.
Дата добавления: 11.06.2019
|
 11435. Дипломный проект - Перевод мазута на водоугольное топливо водогрейной котельной с котлами ВВД - 1 | AutoCad
-1,8 с мазута на водоугольное топливо.
В данной работе приведен тепловой расчет котла ВВД-1,8, разработаны конструкции модернизации котла с предтопком и распыляющей форсунки для сжигания ВУТ, рассмотрена система приготовления и подачи ВУТ в котел, проделаны анализы технико-экономической и экологической оценки перевода котельной на водоугольное топливо, подведены итоги исследования и сделаны выводы по данной работе.
ВВЕДЕНИЕ 6
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И СЖИГАНИЯ ВОДО-УГОЛЬНОГО ТОПЛИВА 9
1.1 Состав и приготовление топлива ВУТ 9
1.2 Хранение и транспортировка топлива ВУТ 13
1.3 Организация сжигания топлива ВУТ 14
1.4 Технологии сжигания топлива ВУТ 19
1.4.1 Факельное сжигание с подачей топлива ВУТ 19
1.4.2 Сжигание ВУТ в предтопке с кипящим слоем 20
1.4.3 Комбинированное сжигание с другими видами топлива 21
1.5 Пилотная котельная установка на водоугольном топливе 23
ГЛАВА 2. РЕКОНСТРУКЦИЯ ВОДОГРЕЙНОЙ КОТЕЛЬНОЙ 25
2.1 Описание водогрейного котла ВВД-1,8 25
2.2 Перевод котла ВВД-1,8 на сжигание топлива ВУТ 27
2.3 Схема топливоподачи и вспомогательное оборудование 31
2.4 Исследования по сжиганию топлива ВУТ на котле ВВД-1,8 33
ГЛАВА 3. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЁТ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА ВВД-1,8 НА ТОПЛИВО ВУТ 37
3.1 Тепловой баланс котла ВВД-1,8 на водоугольном топливе 42
3.2 Конструктивный расчет водогрейного котла ВВД-1,8 44
3.3 Расчет топки котла ВВД-1,8 с муфелем 48
3.4 Расчет конвективного пучка котла ВВД-1,8 52
ГЛАВА 4. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА 57
ГЛАВА 5. ОЦЕНКА ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 64
Стальной вертикально-трубный двухбарабанный котел с естественной циркуляцией предназначен для подогрева воды, используемой для отопления и вентиляции зданий различного назначения в закрытых системах водоснабжения.
Котел с уравновешенной тягой имеет теплопроизводительность – 1,8 Гкал/ч, что соответствует тепловой мощности 2,1 МВт. КПД (брутто) котла при работе в номинальном режиме составляет – 78 %.
Котел имеет следующие технические характеристики при работе на мазуте:
- расчетная (максимальная) температура воды на выходе из котла 115 °С;
- расчетная температура воды, поступающая в котел для подогрева после системы отопления – 70 °С;
- подача воды на теплотрассу 45 м3/ч;
- расчетное давление воды в падающей линии – 0,55 МПа;
- расход воды на отопительную систему – 2,5 м3/ч;
- поверхность нагрева котла – 59,6 м2;
- расчетное топливо – мазут с теплотворной способностью QPH=9170ккал/кг=38400 кДж/кг.
В блочной котельной установлено два котла ВВД-1,8.
Водоугольное топливо — это стабильная высококонцентрированная дисперсная топливная система коллоидного типа, обладающая большей, чем исходный уголь, реакционной способностью, не зависящей от выхода летучих газов, и меньшей температурой воспламенения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В настоящее время технологии производства и использования ВУТ разработаны до уровня широкого внедрения в различных отраслях промышленности. Выполнены полномасштабные промышленные испытания применения ВУТ в котлах малой и средней мощности, которые полностью подтверждают техническую возможность, экономическую и экологическую целесообразность замены малоэффективного слоевого сжигания угля, а также дорогих дефицитных жидких, газообразных видов топлив на новый вид угольного топлива.
Анализ результатов подтверждает целесообразность и рентабельность замещения на муниципальных котельных удалённых районов дорогостоящего привозного мазута местным низкосортным твёрдым топливом на основе технологии ВУТ.
Из тепловых расчётов видно, что, при переводе водогрейного котла ВВД-1,8 на водоугольное топливо, коэффициент полезного действия КПД (брутто) увеличился с 78% до 83 %, а расход топлива увеличился с 252 кг/ч до 509 кг/час, учитывая то, что рабочие показатели котла остались прежними. Полученные характеристики обусловлены высоким влагосо-держанием ВУТ, и как следствие, снижением теплотворной способности топлива. учитывая то, что его рабочие показатели остались прежними.
Реконструированный котел выгоден экономически, так как снижается себестоимость отпускаемой продукции и, следовательно, ее цена: снижаются годовые затраты на топливо, а значит, срок окупаемости модернизации котельной составит всего 3 года.
Для всех вариантов сжигания ВУТ независимо от качественных характеристик угля или угольных отходов характерно:
- Повышенная устойчивость процесса горения.
- Пониженные выбросы газов СО, SO2 и NOx.
- Механизм горения топлива отличаются активным участием водяного пара в реакциях с углеродом топлива в качестве промежуточного окислителя, что способствует высокой полноте его выгорания, образованию золы светло-бежевых оттенков и позволяет напрямую использовать ее для производства строительных материалов и смесей.
- Высокая степень выгорания топлива ВУТ обеспечивает низкие потери теплоты от механической неполноты сгорания (менее 1 %), что приводит к практической ликвидации выбросов частиц несгоревшего углерода в атмосферу.
Таким образом, предлагаемые подходы и технологические решения по малозатратной реконструкции котлов малой мощности на водоугольную технологию позволят повысить их экономические и экологические показатели, вовлечь в энергетическое использование низкокачественные топлива и горючие отходы.
Дата добавления: 12.06.2019
|
11436. Курсовой проект - Литейный цех 96,5 х 30,0 м в г. Волгоград | AutoCad
Введение 3-4
1. Исходные данные на курсовое проектирование .4
2. Теплотехнический расчет покрытия 5-8
3. Объемно-планировочное и конструктивное решения здания 8-10
4. Спецификация конструктивных элементов здания 10-11
5. Спецификация окон, ворот 12
6. Светотехнический расчёт 13-16
7. Расчёт АБК 17-18
8. Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения 19
9. Используемая литература 20
Исходные данные на курсовое проектирование.
Строительство кранового одноэтажного производственного здания со следующими параметрами:
- грузоподъемность мостового крана 20 тонн;
- размеры пролетов 18,24 м;
- высота здания (до низа стропильных ферм) 10,8 метров;
- число пролетов 3;
- шаг колонн крайнего и среднего ряда 6 метров;
- длина здания 97 метров;
Грунтовые условия – супеси, пески мелкие и пылеватые; место строительства – г. Волгоград.
В данном случае применяется железобетонный каркас из унифицированных сборных изделий. У каркаса принята одинаковая конструктивная система – ригельная, с расположением ригелей, балок или ферм в одном направлении.
Решением одноэтажного промышленного здания является конструктивная схема с поперечными рамами и шарнирным сопряжением ригеля с колонной. (при таком соединении возможна независимая типизация ригелей и колонн, так как в этом случае нагрузка, приложенная к одному из элементов, не вызывает изгибающего момента в другом). Их компонуют в виде групп параллельных пролетов, иногда дополняют по технологическим требованиям поперечными пролетами. В этом случае достигается высокая степень универсальности колонн и ригелей покрытия, возможность их использования для различных пролетов здания и типов несущих конструкций покрытия и т.п.
Пространственная жесткость каркаса в поперечном направлении обеспечивается работой рам, состоящих из сборных колонн прямоугольного сечения, жестко заделанных в фундаменте, и стропильных железобетонных ферм.
Пространственная жесткость каркаса в продольном направлении обеспечивается фундаментными балками, плитами покрытий, подкрановыми балками и связями.
Колонны каркаса устанавливают на отдельно стоящие железобетонные фундаменты ступенчатой формы стаканного типа, состоящие из подколонника со стаканом и опорой фундаментной плиты. В своей работе я использовал унифицированные сплошные железобетонные одноветвевые колонны прямоугольного сечения.
Для зданий высотой 10,8 м применяют фахверковые железобетонные колонны высотой 10,8 м и сечением 400х400 мм (К12).
Применяют предварительно напряженные железобетонные подкрановые балки высотой 800 мм при шаге колонн 6 м (БКНБ6-3с).
В качестве несущих элементов покрытия в проекте применяются предварительно напряженные плиты длиной 6м и шириной 3м.
В проекте использовались сплошные стеновые панели из ячеистого бетона марки: ПСЯ24.
ТЭП:
1. Площадь рабочих помещений - 2304 м2
2. Общая площадь - 2195 м2
3. Полезная площадь - 2195 м2
4. Строительный объем здания - 29193 м3
К1=1,049
К2=1,26
К3=0,41
АБК:
Здание прямоугольной конфигурации с размером 24х28 м, одноэтажное, связь с производственным зданием осуществляется с помощью отапливаемого надземного перехода.
Конструктивная схема здания: сетка колонн 6х6 м, высота этажей 3 м. Эвакуация обеспечивается с помощью двух выходов и двух лестничных клеток. На первом этаже размещается мужская раздевалка, медпункт, мужской душевой блок, буфет и подсобное помещение; женская раздевалка и женский душевой блок, подсобное и техническое помещение, зал собраний, помещения общественных организаций и помещение управления и конструкторское бюро.
Площадь застройки - 672 м2
Строительный объем - 2016 м3
Дата добавления: 12.06.2019
|
11437. Курсовой проект - Автоматизированное проектирование железобетонных конструкции одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами 36 х 72 м в г. Самара | AutoCad
Задание для проектировки
1. Компоновка поперечной рамы и содержание нагрузок
2. Проектирование стропильных конструкции
2.1 Расчет двухскатной решетчатой балки
3. Проектирование колонны
3.1 Определение расчетных комбинации усилий и продольного армирования
3.2 Конструирование продольной и поперечной арматуры в колонне и расчет подкрановой консоли
4. Расчет и конструирование монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну
Заключение
Литература
Исходные данные:
1. Шаг колонн в продольном направлении - 12,00 м
2. Число пролетов в продольном направлении - 6
3. Число пролетов в поперечном направлении - 2
4. Высота до низа стропильной конструкции - 14,20
5. Тип стропильной конструкции и пролет - БДР-18
6. Грузоподъемность мостовых кранов – 12,5 т
7. Тип конструкции кровли - 2
8. Тип и толщина стеновых панелей - ПСЯ-200
9. Район строительства - Самара
10. Тип местности - В
11. Класс ответственности здания - I
Дата добавления: 12.06.2019
|
11438. Курсовой проект - Проектирование зубчатого мотор - редуктора вертикальной компоновки | Компас
1 Введение 4
1.1 Название и назначение проектируемого мотор-редуктора 5
1.2 Краткое описание конструкции 5
1.3 Условия эксплуатации 5
1.4 Определение ресурса мотор-редуктора 5
2 Кинематический расчет 7
2.1 Определение требуемой мощности мотор-редуктора 7
2.2 Определение КПД 7
2.3 Подбор вариантов двигателя 7
2.4 Определение передаточного числа редуктора 8
2.5 Выбор окончательного варианта электродвигателя 8
2.6 Определение на каждом валу редуктора частоты вращения, угловой скорости, мощности и вращающего момента 9
2.7 Таблица с результатами расчета 11
3 Расчет закрытых передач 12
3.1 Выбор материала и термообработки 12
3.2 Определение допускаемых напряжений при расчете на контактную и изгибную усталостную прочность 13
3.3 Определение геометрических параметров передачи 17
3.4 Определение сил в зацеплении 20
3.5 Проверочный расчет передачи на контактную и изгибную усталостную прочность 21
4 Предварительный расчет валов 26
4.1 Проектировочный расчет валов. Эскизный проект валов. Выбор материалов, термообработки и допускаемых напряжений 26
4.2 Предварительное определение конструкции вала 26
5 Подбор соединительной муфты 30
6 Выбор подшипников 32
6.1 Выбор типа и типоразмера подшипников для всех валов редуктора 32
6.2 Выбор схемы установки подшипников, способа их закрепления на валу и в корпусе 32
6.3 Составление расчетных схем для валов и определение реакций в опорах 32
6.4 Проверка статической грузоподъемности 36
6.5 Проверка долговечности подшипников 37
7 Конструирование зубчатых колес 39
7.1 Выбор конструкции колес 39
7.2 Расчет размеров колес 39
7.3 Выбор посадок, предельных отклонений, допусков форм и расположения поверхностей, шероховатостей 41
8 Расчет шпоночных соединений 42
9 Уточненный расчет валов 45
9.1 Уточнение размеров валов. Построение эскиза вала. Выбор конструктивных элементов, определение их размеров, выбор посадок, предельных отклонений, допусков форм и расположения поверхностей, шероховатостей 45
9.2 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов. Проверка статической прочности валов 48
9.3 Проверка усталостной прочности валов 52
10 Выбор способа смазки и смазочного материала для всех узлов мотор-редуктора 58
11 Конструирование корпуса редуктора 59
11.1 Выбор конструкции и определение размеров корпуса 59
11.2 Выбор смазочных и уплотнительных устройств (привести обоснование выбора) 60
12 Сборка и монтаж мотор-редуктора 61
13 Заключение 63
14 Список используемой литературы 64
Задание
Передача - цилиндрическая зубчатая наружного зацепления, вертикальная компоновка
Мощность 2 кВт;
частота вращения выходного вала 420 об/мин;
срок службы 11 лет;
режим работы 2 смены;
требование к компоновке - среднее;
ограничение по шумности - среднее;
мелкосерийное производство.
1. Передаточное число редуктора, u=3,55.
2. Вращающий момент на тихоходном валу T2=48,8 Н·м.
3. Частота вращения быстроходного вала n1=1425 об/мин.
4. Электродвигатель 4AМ90L4У3
При выполнении курсовой работы по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловедение.
Целью данной работы является проектирование привода, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, технологических, экономических и других нормативов.
В ходе решения поставленной передо мной задачи, была освоена методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность и долгий срок службы механизма.
Можно отметить, что спроектированный редуктор обладает хорошими свойствами по всем показателям.
По результатам расчета на контактную выносливость действующие напряжения в зацеплении меньше допускаемых напряжений.
При расчете был выбран электродвигатель, который удовлетворяет заданным требованиям. В курсовой работе был рассчитан и сконструирован одноступенчатый цилиндрический редуктор с косозубыми колесами.
Дата добавления: 12.06.2019
|
11439. Курсовой проект - Проект установки ЭЛОУ - АВТ 9 млн. т/год | Компас
Введение
1. Характеристика Западно-сургутской нефти и фракций из нее
2. Построение кривых ИТК, плотности и молярной массы нефти
3. Обоснование ассортимента получаемых фракций
4. Выбор и обоснование схемы ЭЛОУ АВТ
4.1 Выбор и обоснование схемы блока ЭЛОУ
4.2 Выбор и обоснование схемы блока атмосферной перегонки нефти
4.3 Выбор и обоснования схемы блока стабилизации и вторичной перегонки бензиновой фракции
4.4 Выбор и обоснование схемы блока вакуумной перегонки мазута с узлом создания вакуума
5. Принципиальная технологическая схема установки и ее описание
6. Характеристика основного оборудования установки
6.1 Электродегидраторы
6.2 Теплообменные аппараты
6.3 Колонны и тарелки
6.4 Печи
7. Технологический расчет
7.1 Материальные балансы блоков ЭЛОУ и АВТ, колонны К-1
7.2 Материальный баланс колонны К-1
7.2.1 Выбор конструкции основной колонны, числа и типа тарелок
7.2.2 Расчет давления по высоте колонны
7.2.3 Расход водяного пара
7.2.4 Количество флегмы по высоте колонны
7.2.5 Определение температуры нагрева сырья на входе в колонну
7.2.6 Определение температуры мазута в низу колонны
7.3 Расчет температур вывода фракций
7.3.1 Расчет парциальных давлений фракций
7.3.2 Определение температуры вывода боковых погонов и температуры в верху колонны
7.3.3 Тепловой баланс колонны
7.3.4 Выбор числа и расхода циркуляционных орошений
7.4 Определение основных размеров
7.4.1 Расчет нагрузки колонны по парам и жидкости в различных сечениях
7.4.2 Расчет диаметра основной колонны
7.4.3 Расчет высоты основной колонны
Список использованных литературных источников
Исходные данные:
1. Нефть Западно-сургутская(БII-БIII)
2.. Производительность 9 млн. т/год
3. Ассортимент получаемых продуктов Газ, НК-70, 70-120, 120-180, 180-230, 230-280, 280-350, 350-500 и выше 5000С
Дата добавления: 13.06.2019
|
11440. Курсовой проект - Электроснабжение машиностроительного завода | АutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Характеристика предприятия и его электроприемников 7
1.2 Расчет электрических нагрузок. Картограмма. ЦЭН 7
1.3 Выбор напряжения электроснабжения 16
1.4 Выбор количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций 18
1.5 Компенсация реактивной мощности на предприятии 20
1.6 Выбор мощности трансформаторов ГПП 23
1.7 Выбор схемы электроснабжения предприятия 24
1.8 Расчет токов короткого замыкания 25
1.9 Выбор и проверка оборудования на ГПП (ЦРП) 27
1.10 Выбор сечения проводников питающих и распределительных сетей 36
1.11 Выбор элементов силовой сети цеха 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 44
Данный завод является энергоёмким производством и предъявляет высокие требования к качеству электроэнергии. Завод включает в себя 14 цехов. В компрессорной установлено четыре синхронных двигателя на напряжение 10 кВ.
Основными потребителями в большинстве цехов являются электроприемники 2-3 категории надёжности электроснабжения, отключения которых может привести к нарушению технологического цикла и массовому недоотпуску продукции. Имеются также потребители 2 категории надёжности электроснабжения и 3 категории надёжности энергоснабжения. Большую часть электроприемников в цехах составляют электроприводы производственных механизмов и металлообрабатывающих станков, общепромышленных механизмов насосов, компрессоров, вентиляторов.
Электрические нагрузки машиностроительного завода:
| -left:2.85pt"]Номер | -left:2.85pt"]Наименование цеха | | -left:2.85pt"]Установленная мощность, кВт | | -left:2.85pt"]Рmin-Pmax | -left:2.85pt"]Сум.Pн | | -left:2.85pt"]1 | | -left:2.85pt"]75 | -left:2.85pt"]5…100 | -left:2.85pt"]2090 | | -left:2.85pt"]2 | | -left:2.85pt"]150 | -left:2.85pt"]2…70 | -left:2.85pt"]1485 | | -left:2.85pt"]3 | | -left:2.85pt"]110 | -left:2.85pt"]20…120 | -left:2.85pt"]6930 | | -left:2.85pt"]4 | | -left:2.85pt"]30 | -left:2.85pt"]5…60 | -left:2.85pt"]913 | | -left:2.85pt"]5 | -прессовый цех | -left:2.85pt"]85 | -left:2.85pt"]10…100 | -left:2.85pt"]3223 | | -left:2.85pt"]6 | -механический цех | -left:2.85pt"]68 | -left:2.85pt"]1,8…55 | -left:2.85pt"]1430 | | | | -left:2.85pt"] | -left:2.85pt"] | -left:2.85pt"] | | | -left:2.85pt"]11 | -left:2.85pt"]10…50 | -left:2.85pt"]209 | | | -left:2.85pt"]4 | -left:2.85pt"]630 | -left:2.85pt"]2520 | | -left:2.85pt"]8 | | -left:2.85pt"]150 | -left:2.85pt"]1…150 | -left:2.85pt"]2651 | | -left:2.85pt"]9 | | -left:2.85pt"]55 | -left:2.85pt"]1…40 | -left:2.85pt"]1045 | | -left:2.85pt"]10 | -сварочный цех | -left:2.85pt"]90 | -left:2.85pt"]1…50 | -left:2.85pt"]1155 | | -left:2.85pt"]11 | | -left:2.85pt"]20 | -left:2.85pt"]1…15 | -left:2.85pt"]165 | | -left:2.85pt"]12 | | -left:2.85pt"]35 | -left:2.85pt"]2…40 | -left:2.85pt"]484 | | -left:2.85pt"]13 | | -left:2.85pt"]26 | -left:2.85pt"]1…20 | -left:2.85pt"]192,5 | | -left:2.85pt"]14 | | -left:2.85pt"]См. данные участка |
| -left:5.65pt"]Номер
-left:5.65pt"]по плану | -left:5.65pt"]Наименование | -left:5.65pt"]Установленная мощность, кВт | | -left:5.65pt"]1 | -left:6.15pt"]Печь сопротивления | -left:5.65pt"]30 | | -left:5.65pt"]2-7 | -213 | -left:5.65pt"]2,2 | | -left:5.65pt"]8-15 | -240 | -left:5.65pt"]5,5 | | -left:5.65pt"]16-21 | -сверлильный станок | -left:5.65pt"]3,0 | | -left:5.65pt"]22,41 | | -left:5.65pt"]10 | | -left:5.65pt"]23-26 | | -left:5.65pt"]5 | | -left:5.65pt"]27,28 | | -left:5.65pt"]4,5 | | -left:5.65pt"]29-31 | | -left:5.65pt"]8 | | -left:5.65pt"]32-35 | | -left:5.65pt"]5,5 | | -left:5.65pt"]36,37 | | -left:5.65pt"]0,6 | | -left:5.65pt"]38-40 | | -left:5.65pt"]4,5 |
При разработке системы электроснабжения машиностроительного завода были учтены все факторы, влияющие на расчеты электроснабжения предприятия.
На начальном этапе проектирования системы электроснабжения определены электрические нагрузки штамповочного участка №14 и по предприятию в целом, осуществлен выбор рационального напряжения сети.
Выбор места расположения ГПП произведён с учетом распределения нагрузок потребителей, наглядно представленного на картограмме. Число и мощность трансформаторов ГПП приняты исходя из категории надежности электроснабжения и расчетной мощности предприятия.
На основании результатов расчёта номинального и послеаварийного режимов, токов короткого замыкания и сравнения полученных данных с каталожными произведён выбор и проверка оборудования на ГПП. Произведён выбор трансформаторных подстанций, установленных в производственных цехах, а также рассчитаны и выбраны компенсирующие устройства. Произведён расчёт и выбор силовой сети и аппаратов штамповочного участка.
Выбор сечений кабельных линий проверен в послеаварийном режиме и уточнен расчетом на термическую стойкость к токам КЗ.
Курсовая работа была разработана с учетом требований надежности электроснабжения, экономичности, максимального снижения потерь электроэнергии.
В курсовой работе был произведен расчет системы электроснабжения машиностроительного завода с учётом требований надёжности электроснабжения, максимального снижения потерь электроэнергии. Предлагаемая схема электроснабжения способна передавать к потребителям электроэнергию.
Дата добавления: 13.06.2019
|
11441. Курсовой проект - Трехфазный силовой трансформатор ТМ 245/6/0,4 | Компас
Введение 3
1 Электромагнитный расчёт трансформатора * 5
1.1 Расчёт основных электрических величин 5
1.2 Расчёт основных размеров трансформатора 6
1.3 Выбор конструкции обмоток 9
1.3.1 Расчёт обмотки низкого напряжения 9
1.3.2 Расчёт обмотки высокого напряжения 12
1.4 Определение потерь короткого замыкания 16
1.4.1 Основные потери в обмотках 16
1.4.2 Добавочные потери в обмотках 17
1.4.3 Потери в отводах 18
1.4.4 Потери в стенках бака и деталях конструкции 19
1.5 Напряжение короткого замыкания 19
1.6 Определение механических сил в обмотках и нагрева обмоток 20
1.7 Определение размеров магнитной системы 22
1.8 Расчёт потерь холостого хода 26
1.9 Расчёт тока холостого хода 28
2 Тепловой расчет трансформатора 30
Заключение 31
Приложение А (справочное). Библиографический список
Приложение Б (обязательное). Спецификация
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы были получены следующие основные размеры трансформатора:
– диаметр стержня d=0,16 м;
– высота обмоток l=0,38 м;
– средний диаметр канала между обмотками d12=0,2188 м.
Дата добавления: 13.06.2019
|
11442. Дипломный проект - Разработка напорного ящика БДМ для выработки писче-печатной бумаги массой 80 г/м^2 производительностью 48384 кг/час | AutoCad
-печатной бумаги.
В технико-экономическом обосновании рассмотрены основные конструкции напорных ящиков, и исходя из этих данных и исходных данных, приняты соответствующие решения.
Технологические расчеты включают: расчет основных размеров проточных частей, определено давление на входе в коллектор, рассчитана конфигурация коллекторной камеры и найдена высота открытия выпускной щели. В конструктивных расчетах определены усилия, действующие на механизмы вертикального перемещения, и рассчитана на прочность передняя стенка.
В разделе автоматизации разработана схема автоматизации напорного ящика. Разработан раздел, связанный с безопасностью объекта. В экономической части рассчитан срок окупаемости напорного ящика, который составляет 1,2 года.
Содержание.
1. Введение
2. Технико-экономическое обоснование объекта
> 2.1. Классификация напускных устройств
2.2. Напорные ящики турбулентного типа
2.3. Конструкция напорных ящиков турбулентного типа
2.4. Реология волокнистой суспензии
2.5. Принятые решения
2.6. Описание технологического процесса
3. Технологические расчеты
4. Конструктивные расчеты
4.1. Определение координат центра масс передней стенки методом статических моментов
4.2. Определение веса передней стенки
4.3. Определение усилия, удерживающего переднюю стенку
4.4. Определение усилий в тяговых механизмах вертикального перемещения
4.5. Расчет передней стенки напорного ящика на прочность
5. Автоматизация объекта
6. Обеспечение безопасности напорного ящика
6.1. Обеспечение конструирования
6.2. Защитные средства
6.3. Опасности, которые нельзя полностью устранить
6.4. Безопасность при пуске и останове машины
6.5. Безопасность при замене губной планки
6.6. Безопасность во время технического обслуживания и ремонта
6.7. Демонтаж и ликвидация машины
6.8. Экологическая безопасность
6.9. Безопасность объекта в условиях ЧС военного и мирного времени
7. Расчет экономической эффективности
7.1. Расчет годовых объемов производства продукции
7.2. Расчет капитальных вложений
7.3. Расчет изменения затрат на производство продукции
7.4. Расчет показателей экономической эффективности
Библиографический список
Существенное влияние на качество бумажного полотна в процессе работы бумагоделательных машин (БДМ) оказывают напускные устройства, обеспечивающие подачу волокнистой суспензии на сеточную часть.
В современных высокоскоростных машинах напорный ящик – один из наиболее ответственных узлов. От эффективности его работы и обеспечения необходимых условий напуска бумажной массы на сетку машины в большей мере зависит качество получаемой бумаги, в первую очередь равномерность массы 1м^2, просвет, прочностные свойства и их анизотропность. Качество напуска бумажной массы зависит от организации потока суспензии в напорном ящике. Понятие высокого качества напуска бумажной массы на сетку машины включает: равномерность эпюры скоростей по ширине напускной щели напорного ящика, отсутствие струйности, наличие абсолютной диспергации волокнистого материала и дезориентации волокон в потоке. Эти показатели качества напуска массы обеспечиваются в процессе ее движения через всю проточную полость напорного ящика, от коллектора потокораспределителя до напускной щели. Таким образом, конструкция напорного ящика должна позволить обеспечить требуемое поле скоростей в напускаемом потоке суспензии и необходимую степень диспергации волокнистого материала с заданной дезориентацией волокна.
Технические характеристики:
Производительность, кг/ч 48384
Ассортимент вырабатываемой продукции: писче-печатная бумага
Масса, г/м2 80
Обрезная ширина машина, мм 8400
Скорость машины, м/мин 1200
Ширина напуска, мм 9055
Скорость сеточной части, м/мин 1113
Расход на сеточную чать, м/c 2,864
Скорость во входных отв. потокораспределителя, м/с 10.5
Скорость во входных отв. турбули. блока, м/с 3,5
Скорость на выходе из потокораспределителя, м/с 5,13
Скорость на выходе из турб. блока, м/с 4,74
Дата добавления: 13.06.2019
|
11443. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание с АБК в г. Воронеж | AutoCad
Введение 4
1. Исходные данные для проектирования 5
1.1. Характеристика района строительства 5
1.2. Требования, предъявляемые к производственному зданию 5
1.3. Технологический процесс 8
2. Объемно-планировочное решение производственного здания 9
3. Конструктивное решение производственного здания 10
3.1. Конструктивное решение ж/б части здания 10
3.1.1. Обеспечение пространственной жесткости и устойчивости 10
3.1.2. Несущие конструкции остова 10
3.1.3. Ограждающие конструкции 12
3.2. Конструктивное решение металлической части здания 13
3.2.1. Обеспечение пространственной жесткости и устойчивости 13
3.2.2. Несущий остов здания 14
3.2.3. Ограждающие конструкции 16
4. Архитектурно-художественное решение производственного здания 16
5. Обоснование выбора ограждающих конструкций производственного здания. 17
5.1. Теплотехнический расчет стеновых панелей в железобетонном и металлическом каркасах здания 17
5.2. Теплотехнический расчет совмещенного покрытия 17
5.3. Светотехнический расчет производственного здания 18
6. Требуемое оборудование и параметры бытовых, вспомогательных и т административных помещений АБК 18
7. Объемно-планировочное решение АБК 21
8. Конструктивное решение АБК 22
9. Описание генплана предприятия 23
Литература 24
Приложения 26
-6 м. В этом корпусе имеется 4подвесных крана грузоподъемностью 5 т.
Второй корпус, состоящий из одного пролёта 36 м, выполнен из металлического каркаса. Размеры в плане 60х36 м.. Высота до низа несущих конструкций 18 м. Шаг колонн – 12 м.. В корпусе имеются мостовой кран, грузоподъёмностью 10 т.
Конструктивное решение части здания, выполненного в железобетонном каркасе:
-Конструктивная схема – с полным каркасом.
-Конструктивная система – рамно-связевая.
В проекте применяются отдельно стоящие монолитные фундаменты стаканного типа с отметкой верха подколонника – 0,150(м).Серия фундаментов под колонны КЭ-01-49.
В данном проекте применяются фундаментные балки серии КЭ-01-23.
В проекте применяются сплошные колонны прямоугольного сечения для безкрановых зданий. Верх колонн находится на отметке 10,8 м.
В объеме с железобетонным каркасом запроектированы железобетонные фахверковые колонны марки ФК-1-4-4,а в углах здания используются колонны, состоящие из двух швеллеров N30.
Покрытие и кровля - из ребристых плит покрытия. Ширина прлит 3000 мм длина – 6000 .
В качестве ограждающих конструкций используются 3-х-слойные железобетонные панели.В проекте используются рядовые панели 1,2x6м.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки , м2 5184
Общая развёрнутая площадь, м2 5004
Рабочая площадь, м2 4752
Строительный объём , м3 68990
К1=0,91
К2=14,43
-бытовой комплекс пристроен к основному цеху, со стороны его части, выполненной в железобетонном каркасе.
АБК состоит из двух этажей. Общая высота здания 7,2 м. Высота этажа 3,3м.
АБК запроектировано с сеткой колонн 6х6м. Размеры в плане 36х15м.
Ширина коридоров 1,5м.
Объем здания расчленен на два этажа. На первом этаже расположены зоны помещений, которые посещают ежедневно и даже по несколько раз в день все работающие в цехе. Поэтому в целях экономии времени предусмотрены наиболее короткие пути. Две лестничные клетки связывают первый этаж со вторым. На втором этаже, помимо женских бытовых помещений размещены помещения, которые ежедневно посещают наименьшее число людей.
Дата добавления: 13.06.2019
|
11444. Курсовой проект - Электроснабжение завода метизов | АutoCad
1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 Характеристика предприятия и его электроприемников 4
1.2 Расчет электрических нагрузок 5
1.3 Выбор напряжения электроснабжения 14
1.4 Выбор количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций 15
1.5 Компенсация реактивной мощности 17
1.6 Выбор мощности трансформаторов ГПП 19
1.7 Выбор схемы электроснабжения предприятия 20
1.8 Расчет токов короткого замыкания 21
1.9 Выбор и проверка оборудования на ГПП 27
1.10 Расчет силовой сети 36
1.11 Автоматическое включение резерва 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 46
Исходные данные для проектирования
- электрические нагрузки завода;
- электрические нагрузки модельного цеха;
- генплан завода;
- план модельного цеха;
- сведения об источнике питания;
Наибольшую установленную мощность оборудования имеют следующие цеха завода: инструментальный цех - 700 кВт, термический цех - 800 кВт, механический цех - 887 кВт.
На предприятии есть цеха в которых часть оборудования относится ко II категории ЭС – котельная, насосная и термический цех.
Высоковольтные электроприемники на заводе отсутствуют.
Цеха основного производства а так же насосная, компрессорная и котельная работают по трехсменному графику работы, остальные цеха по односменному.
В модельном цехе установлено следующее деревообрабатывающее оборудование: лесопильная рама, электрорубанок, ВЧ установка для сушки древесины, циркулярные пилы, фуговальный и шипорезный станки, для заточки режущего инструмента (пил, дисков, ножей) в модельном цехе имеется заточной станок. Все оборудование цеха размещается согласно технологической последовательности обработки. При размещении оборудования учтены нормы расстояния для безопасных перемещений деталей и самих рабочих в процессе работы.
Окружающая среда в большинстве цехов предприятия и на территории завода - нормальная; в термическом цехе – пыльная, жаркая; в деревомодельном и модельном цехах, а так же в котельной – пыльная пожароопасная класс П-IIа.
Электрические нагрузки завода метизов:
| -left:-2.85pt"]Наименование цеха | -left:-2.85pt"]Количество электроприемников | -left:-2.85pt"]Установленная мощность, кВт | | -left:-2.85pt"]Р | -left:-2.85pt"]Суммарная | | -left:-2.85pt"]Механический | -left:-2.85pt"]75 | -left:-2.85pt"]3-32 | -left:-2.85pt"]887 | | -left:-2.85pt"]Термический | -left:-2.85pt"]28 | -left:-2.85pt"]5-60 | -left:-2.85pt"]800 | | -left:-2.85pt"]Заготовительный | -left:-2.85pt"]40 | -left:-2.85pt"]1-20 | -left:-2.85pt"]200 | | -left:-2.85pt"]Инструментальный | -left:-2.85pt"]56 | -left:-2.85pt"]5-40 | -left:-2.85pt"]700 | | -left:-2.85pt"]Деревомодельный | -left:-2.85pt"]47 | -left:-2.85pt"]1,7-70 | -left:-2.85pt"]419,4 | | -left:-2.85pt"]Котельная | -left:-2.85pt"]25 | -left:-2.85pt"]1-28 | -left:-2.85pt"]650 | | -left:-2.85pt"]Энергоцех | -left:-2.85pt"]32 | -left:-2.85pt"]1-40 | -left:-2.85pt"]380 | | -left:-2.85pt"]Экспериментальный | -left:-2.85pt"]40 | -left:-2.85pt"]3-30 | -left:-2.85pt"]280 | | -left:-2.85pt"]Насосная | -left:-2.85pt"]9 | -left:-2.85pt"]3-150 | -left:-2.85pt"]600 | | -left:-2.85pt"]Модельный | -left:-2.85pt"]Расчетный |
При расчёте схемы электроснабжения завода метизов были учтены все факторы, влияющие на расчёты электроснабжения предприятия.
Выбор напряжения электроснабжения завода метизов был сделан с учетом расчетной нагрузки предприятия и его удаленности от источника питания.
Выбор места и расположения ГПП был сделан с учётом картограммы нагрузок потребителей. Число и мощность трансформаторов определялось категорией надежности и расчётной мощностью предприятия с учетом компенсации реактивной мощности на предприятии.
Выбор сечений кабельных линий был проведён по экономической плотности тока, проверен на термическую стойкость и уточнен расчётом на термическую стойкость к токам короткого замыкания.
Произвёл расчет и выбор конструктивного исполнения цеховой сети цеха токарных станков.
Курсовой проект был разработан с учётом требований надёжности электроснабжения, экономичности, максимального снижения потерь электроэнергии. Предлагаемая схема электроснабжения способна передавать к потребителям электроэнергию требуемого качества и в необходимом количестве.
Дата добавления: 13.06.2019
|
11445. Дипломный проект - Спортивный центр с ледовой ареной в г.Нарьян - Мар | АutoCad
Введение 3
1. АРХИТЕКТУРНО- СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 4
1.1. Генеральный план 4
1.1.1. Размещение здания на участке, подъезды и подходы к зданию 4
1.1.2. Подъезды и подходы к зданию 4
1.1.3. Озеленение и благоустройство участка 5
1.1.4. Технико-экономические показатели генерального плана 6
1.2. Объемно-планировочное решение 6
1.2.1. Назначение здания, особенности функционально-технологического процесса, основные группы помещений 6
1.2.2. Функциональная схема 8
1.2.3. Нормаль помещения 9
1.2.4. Технико-экономические показатели 11
1.3. Конструктивное решение 11
1.4. Теплотехнический расчёт стены, перекрытия и окна 15
1.5. Архитектурно-композиционное решение 18
1.5.1. Архитектурные средства внешней композиции 18
1.5.2. Строительные отделочные материалы 18
1.6. Инженерное оборудование 20
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 23
2.1. Расчет фермы 23
2.1.1. Сбор нагрузок на фундамент 23
2.1.2. Подбор сечений стержней фермы 24
2.1.3. Расчет узлов 27
2.2. Основания и фундаменты. Расчёт свайного фундамента в осях Б-10. 36
2.2.1. Общая оценка строительной площадки 36
2.2.2. Расчётная схема и исходные данные в осях Б-10 37
2.2.3. Расчёт по характеристикам грунтов основания. 37
2.2.4. Конструирование фундамента в осях Б-10 39
2.2.5. Расчёт осадки основания по второй группе предельных состояний в осях Б-10 40
2.2.6. Вычисление осадки 44
3. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 46
3.1. Техкарта нулевого цикла 46
3.1.1. Определение объемов работ по отрывке котлована 46
3.1.2. Выбор способов производства работ и комплектов машин для разработки котлована 47
3.1.3. Установка последовательности работ и расчет транспортных средств 48
3.1.4. Выбор схемы производства работ экскаватора 50
3.1.5. Ведомость потребности в механизмах и инструментах 51
3.1.6. Технико-экономические показатели техкарты 52
3.2. Техкарта на монтаж наземной части спорткомплекса 53
3.2.1. Выбор требуемых технических параметров кранов 53
3.2.2. Выбор механизмов (сравнение) 55
3.2.3. Технико-экономическое обоснование выбора кранового оборудования 55
3.2.4. Порядок производства работ 59
3.2.5. Ведомость потребности в механизмах и инструментах 61
3.2.6. Технико-экономические показатели техкарты 62
Заключение 64
Библиографический список 65
-м этаже расположены следующие помещения:
- вестибюль для зрителей и администрации, в непосредственной близости от которого находятся помещения охраны, администратора, медпункт, приемная и кабинет директора, кабинет специалиста по кадрам, санузлы для зрителей;
- вестибюль-грелка, включающий в себя помещения для проката коньков и лыж, помещение заточки коньков, гардероб и кабины для переодевания, а также санузлы для занимающихся;
- в средней зоне между двумя вестибюлями расположены раздевалки для занимающихся, гардеробные для персонала, комната отдыха персонала, тренерская, помещения сауны и др. обслуживающие помещения;
- в отдельно выделенном отсеке предусмотрены технические помещения: венткамера, узел управления, электрощитовая, помещение для льдоуборочной машины;
Из каждого вестибюля предусмотрены удобные выходы в блок ледовой арены, исключающие возможность пересечения потоков зрителей и занимающихся. В каждой вестибюльной группе расположена лестница, ведущая на 2-й этаж.
На 2-м этаже размещаются:
- спортивные залы (тренажерный и настольного тенниса), хореографический зал, раздевалки и санузлы для этих залов, административные и технические помещения, радиоузел, судейская;
- для проведения различных мероприятий, а также для отдыха и релаксации спортсменов и занимающихся запроектированы клубное помещение и зимний сад;
- для отдыха можно использовать холлы, витражное остекление которых позволяет наблюдать за происходящим на ледовой арене, также предусмотрена возможность выхода из холлов на балконы ледовой арены.
Блок ледовой арены представляет собой не отапливаемое здание размером в плане 66х40 метров, пристроенное к блоку спортивно-бытовых помещений. В нем размещаются: ледовое поле, трибуны на 200 зрителей, кабины для игроков и судей, места для инвалидов. Сидения трибун должны иметь сертификат пожарной безопасности который содержит сведения об отсутствии выделения токсичных веществ при горении. Ледовое поле запроектировано с естественным льдом.
Технико-экономические показатели:
Фундаменты под колонны – отдельно стоящие столбчатые монолитные железобетонные на свайном основании с забивными железобетонными сваями по серии 1.011.1-10 в.1. сечением 300х300мм; Lсв = 8м.
Фундаменты под наружные стены – монолитные железобетонный ростверк на свайном основании с забивными железобетонными сваями по серии 1.011.1-10 в.1. сечением 300х300мм, Lсв = 8м;
Сваи представляют собой железобетонные стержни, погруженные в грунт ударным способом.
Каркас блока административно-бытовых помещений - монолитные железобетонные колонны сечением 400×400 мм монолитными балками и монолитными железобетонными перекрытиями толщиной 200 мм. Каркас блока ледовой арены - несущие и фахверковые колонны из стальных прокатных профилей. Стены административно-бытового блока:
- наружные стены - несущие и самонесущие трёхслойные с вентилируемым фасадом: толщиной 390 мм из пустотных бетонных камней КСР марки 100 по ГОСТ 6133-99 с последующим утеплением минераловатной плитой “Rockwool” “ВЕНТИ БАТТС” толщиной 150 мм и облицовкой плитами из керамогранита;
- внутренние несущие стены - толщиной 390 мм из бетонных камней КСР марки 100, толщиной 380 мм - из керамического кирпича по ГОСТ 530-95;
- перегородки - из бетонных двухпустотных камней КСР марки100 толщиной 190 мм и 90 мм; Стены ледовой арены - из сэндвич-панелей толщиной 80 мм.
Перекрытие блока административно-бытовых помещений по монолитным балкам и монолитными толщиной 200 мм. Покрытие блока ледовой арены - система главных и второстепенных ферм с горизонтальными и вертикальными связями из стальных прокатных профилей.
В здании запроектирована плоская крыша с уклоном к водоразборным воронкам.
Заключение
В дипломном проекте рассмотрено возведение спорткомплекса с ледовой ареной. Площадка строительства находится на территории Ненецкого автономного округа, г. Нарьян-Мар. Здание спортивного центра с ледовой ареной представляет собой два сблокированных блока: блок спортивно-бытовых помещений и блок ледовой арены. Здание каркасное, материал каркаса - прокатный металл. Заполнение ограждающих конструкций из пустотных бетонных камней. В качестве утеплителя приняты плиты Rockwool. В результате теплотехнического расчета толщина утеплителя составила 120 мм. По слою утеплителя выполнено устройство плит керамогранита. В здании запроектирована плоская крыша с уклоном к водоразборным воронкам. Сток воды организованный внутренний. Покрытие включает в себя: панель перекрытия, пароизоляцию, утеплитель. Кровельный ковер выполнен из двух слоев наплавляемого рубероида типа «Унифлекс» и трех дополнительных слоев на примыканиях к парапету и у водоразборных воронок. Расчет подтвердил правильность выбранных строительных конструкций для обеспечении надежности конструкций.
Для обратной засыпки грунта используется бульдозер ДЗ-42 на базе ДТ-75. Для монтажа габаритных элементов приняты кран МКГ-25БР для монтажа ферм, прогонов, плит перекрытия, кран МКГ-16М для монтажа колонн, стеновых панелей.
Дата добавления: 14.06.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
